在明确前置标准前，必须理清干式溜光的能力边界，这是工件预检的核心依据：
干式溜光可以改善：合模线细微飞边、冲压毛刺、表面轻微氧化皮、油污粉尘、轻微刀路纹路、表面哑光不均匀、边角锐利度。
干式溜光无法修复：深刀痕、崩边烂角、表面气孔沙眼、缩水坑、变形翘曲、严重积碳、起皮分层、大面积腐蚀斑点、材质夹杂缺陷。
简单来说：溜光只能“修饰表层”，不能“重塑基材”。毛坯自带的结构性缺陷，溜光后只会被放大，不会消失。
工件上机前必须保持基本洁净，无厚重脱模油、切削油、灰尘、杂质附着。若表面油污厚重，干式溜光过程中会与磨料粉末混合，形成油泥粘附在工件表面，造成批量发黑、雾面、粘粉，导致精抛不亮、表面脏污，大幅增加后续分拣清理成本。轻微浮尘可通过干式溜光自清洁去除，重度油污必须提前清洗吹干。
干式溜光是整体均匀研磨工艺，无法矫正工件变形。弯曲、翘曲、扭曲的工件，溜光过程中受力不均，会出现局部磨不到、局部过度抛光的情况，不仅无法修正变形，还会造成边角磨损不均、平面度进一步偏差。所有变形工件，必须在溜光前整形校正、筛选剔除。
压铸件、铸造件常见表层疏松、起皮、材质分层问题。这类工件上机溜光后，表层疏松材质会快速脱落，形成坑点、缺料、麻面，批量加工后不良率100%。基材疏松、起皮的工件属于根本性材质缺陷，禁止上机溜光，需提前报废筛选。
干式溜光只会均匀弱化边角、钝化锐边，无法修补缺料、崩边、裂纹。毛坯自带的烂边、缺口、开裂，溜光后会更加明显，裂纹位置会因翻滚摩擦进一步扩大，直接导致成品报废。存在结构性破损的工件，严禁进入溜光工序。
很多工厂抛光不良，问题全部出在毛坯毛刺超标。干式磨料有固定切削能力，超出磨料切削范围的厚毛刺、大块合模线，无法一次性去除。
细微软性飞边、薄合模线、无凸起硬块，毛刺厚度≤0.1mm，均匀分布，无集中大块凸起。这类毛坯可直接通过干式合成磨料、植物磨料完成去毛刺和提亮，加工后均匀干净、无残留。
毛刺厚重发硬、合模线凸起明显、局部大块飞边、浇口残留凸起、顶针位凸起。此类工件直接上机，会出现三个问题：一是毛刺去除不干净、残留凸起；二是局部受力过大，工件出现啃边、塌角；三是磨料局部过载磨损，整批抛光效果紊乱。
处理要求：超标毛刺、厚合模线必须提前人工修边、震机粗抛、打砂预处理，降至标准范围内再进干式溜光工序。
CNC加工工件，表面深刀纹、阶梯刀路、粗磨砂痕，干式溜光无法完全填平消除。溜光前工件需保证刀纹细腻均匀，无深浅交错、无粗大拉丝。深刀纹工件溜光后依旧残留纹路，无法达到哑光、镜面效果；均匀细纹可通过溜光细化、淡化，实现均匀外观。
压铸件常见表面沙眼、针孔、缩水凹陷，属于成型缺陷。溜光属于表层研磨，只会磨掉孔位周边表层，让气孔、沙眼更加清晰、显眼。表面可见的开放式气孔、砂眼，无法通过溜光挽救，必须前置筛选剔除。
轻微均匀氧化层，可通过干式粗抛磨料去除；但厚重氧化皮、发黑锈斑、局部腐蚀色差，溜光无法彻底处理，会出现抛光后花斑、明暗不均。厚重氧化工件需提前酸洗、打磨除氧化，再进行溜光精加工。
重点检查：无疏松麻面、无厚重合模线、无脱模油堆积、无压印坑点。锌合金材质软，毛坯瑕疵容错率极低，轻微坑点溜光后都会放大，必须严控毛坯外观。
重点检查：无淬火氧化厚皮、无烧结积碳、无尖锐厚毛刺、无崩边缺料。不锈钢硬度高，厚毛刺单纯依靠干式溜光效率极低，需前置预处理，避免工时浪费。
重点检查：无划痕、无压痕、无变形、无锋利大块飞边。软质金属极易过抛、啃边，毛坯必须保证毛刺极细微，禁止带粗大飞边直接上机。
第一步：清洁检查 剔除重油、积灰、脏污工件，重油污提前清洗吹干；
第二步：外观缺陷检查 筛除开裂、缺料、变形、起皮、沙眼、烂边工件；
第三步：毛刺规格检查 超厚合模线、大块飞边提前预处理修边；
第四步：纹路粗糙度检查 深刀纹、粗砂痕工件前置打磨细化；
第五步：批次统一度检查 保证整批工件材质、纹路、毛刺状态一致，避免溜光后批量色差。
干式溜光属于表面精整优化工艺，而非缺陷修复工艺。工件溜光后的均匀度、光泽度、良率，完全取决于上机前的毛坯品质。毛刺超标、基材缺陷、变形脏污、纹路粗大，任何一项前置不达标，都会导致后期抛光不良、返工报废、拖慢产能。
标准化把控溜光前的工件表面状态，统一毛坯准入标准，是提升干式溜光量产良率、降低耗材成本、稳定产品外观的最高效、最基础的工艺手段。
