干式溜光机标准操作规程

一、开机前检查

1. 环境与安全：确认设备接地完好，除尘系统管线无破损、堵塞；筒体周边无杂物、油污、障碍物。
2. 设备状态：检查滚筒、分隔挡板有无松动、变形、裂纹；门锁、密封胶条完好；电机、变频器、急停按钮正常。
3. 耗材检查：核对磨料种类、粒径是否匹配工件；磨膏无干结、无杂质；磨料总量充足，无大量粉末结块。
4. 工件前置检查：工件必须完成除油、清洗、充分烘干；禁止带切削油、防锈油、脱模剂、手汗直接入桶。厚飞边、深刀纹、尖锐大块毛刺需前置去除，溜光仅做微量精整。

二、投料装料规范

1. 按照工艺标准控制装载比例，预留翻滚空间，严禁过量塞满或投料过少。
2. 有效分格内分开投料，大小件尽量分开加工，避免小件被大件压覆产生磕碰、色差。
3. 按配方比例添加干式磨膏，均匀撒布在磨料与工件之间；严禁一次性大量倒入磨膏。
4. 确认无工具、螺丝等异物混入筒内；关闭筒门，锁紧安全锁扣。

三、开机运行与过程管控

1. 先启动除尘系统，除尘正常后再启动溜光主机。
2. 调取既定工艺程序，设置转速、加工时长、正反转周期；新品打样必须由低参数梯度测试，禁止直接使用极限转速。
3. 运行中人员禁止靠近旋转筒体，严禁开门、伸手入桶；发现异响、剧烈震动、异味立即按下急停。
4. 监控加工温升：干式摩擦易积热，钛合金、铝合金、镀层工件建议分段加工、间歇降温，防止氧化变色、涂层灼伤。
5. 过程中观察粉尘状态，若粉尘异常增大，排查磨料破碎、磨膏用量不足问题，及时调整。

四、停机、出料与分选

1. 加工计时结束，先停止主机，等待滚筒完全静止后再关闭除尘。
2. 解锁筒门，缓慢出料；轻拿轻放，避免工件相互撞击产生二次划伤。
3. 工件与磨料分离，筛除金属粉尘、破碎细磨料；良品转入清洗或下道工序，不良品分类记录缺陷。
4. 清理筒体内壁、挡板附着粉尘与油污；结块残留物及时清理，防止长期堆积划伤后续工件。

五、日常维护与交接班

1. 每班清理除尘滤芯、管路积尘，防止粉尘堆积引发风险。
2. 定期检查滚筒轴承、传动链条、密封件，按要求加注润滑油脂。
3. 磨料建立定期补料、定期整桶更换制度；磨料过度细化、切削力下降时及时更换。
4. 做好生产记录：工件型号、磨料配比、转速、时长、磨膏用量、不良现象，方便工艺追溯。

六、安全禁令

1. 设备运行时严禁开启筒门、伸手进入滚筒；
2. 严禁加工易燃易爆、未经清洗带油工件；
3. 严禁超转速、超装载长期连续运行；
4. 除尘系统故障时禁止开机作业；
5. 操作人员佩戴防尘防护用品，保持车间通风。

结语

干式溜光不是简单投料翻滚，整套流程环环相扣。严格执行操作规程，既能稳定抛光效果、减少磕碰、色差、氧化等批量不良，也能降低设备故障率，保障车间长期安全生产。